生物汙泥有機肥生產線加工生產有機肥的工藝流程：
1、調節原料水分。水處理廠裏得汙泥，一般含水量比較高，在75%—80%左右，一般都經過厭氧發酵過，有害菌含量不高，運回發酵廠時應先將含水量低的原料鋪放到發酵槽的下麵，然後向上麵鋪放吸水輔料，如生活垃圾及粉碎的作物秸稈、樹枝，使其中的液態有機肥充分利用，可增加原料中的各種養分充足，在發酵中物料的含水量在50%—55%即可。
2、添加汙泥發酵劑（汙泥減量專用發酵劑）。向汙泥中添加汙泥減量專用發酵劑一般在發酵前加入，通過拋翻機翻拋攪拌等作用，使發酵菌均勻的同汙泥混合在一起，複合發酵菌劑的添加量一般為0.1%—0.3%左右。隻要把汙泥發酵劑施入汙泥中即可。
3、翻堆發酵。經過高溫發酵可有效殺滅汙泥中的病原微生物和蛔蟲卵，把重金屬固定在微生物體內，或者變成不可溶解的碳酸鹽，防止重金屬進入食物鏈。翻堆發酵方式一般采用兩種：利用地麵翻堆機進行的地麵條堆式發酵；和利用槽式翻拋機進行的槽式翻拋發酵。本次介紹的汙泥有機肥生產工藝流程所用到的是槽式發酵翻拋機。
4、物料粉碎。由於發酵好的物料含有小結塊，不利於後麵成品造粒，這時可進行物料粉碎，可用丝瓜视频黄色免费在线观看進行。
5、物料攪拌。把粉碎好的物料運送到配料倉中，經自動配料送至主運輸機，送至攪拌機進行攪拌。
6、物料造粒。中小規模的有機肥廠一般采用圓盤造粒機造粒，這樣可節約投資成本，成球率也較高，能夠達到93%以上。其中有大、中、小三種顆粒，造粒盤的角度一定要調到一定位置，根據要的顆粒大小而決定角度，角度越大，顆粒越小，角度越小，顆粒越大。
7、有機肥烘幹冷卻。把造粒好的有機肥半成品顆粒經主輸送機送到烘幹機進行烘幹，將烘幹的有機肥成品顆粒通過輸送機送至一次篩分機，分選出大、中、小顆粒，較大顆粒經返料皮帶送至粉碎機粉碎進行再造粒，中料及成品料，經輸送機送至冷卻機冷卻，因為顆粒有一定的溫度，顆粒經冷卻後送入，兩次篩分把細粉分選掉。
8、成品包裝。將篩分好的有機肥成品顆粒通過輸送機送入有機肥自動包裝機，計量包裝即可成成品生物有機肥。
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