有機肥生產線由這些部分組成
1.混合混合係統：係統的功能是破碎、混合和混合各種材料，如硝基磷酸鹽、無機肥料和其他添加劑。根據多年的經驗，設備建議如下：立式破碎機用於破碎牛糞肥料，不易粘在牆上，不易堵塞，多層湍流鏈錘結構提高破碎性能；有機肥生產線有機肥設備采用連續自動配料係統。原材料的動態測量和調味控製；混合作業配備密封性能好的兩軸連續攪拌機，幹濕材料不易粘附在攪拌軸的根部。
2.造粒係統：該係統的功能是使顆粒狀混合物並將材料完成顆粒狀。該造粒適用於平板造粒機，具有原料適應性廣的優點，特別適用於有機材料，原料密度和水分要求寬，無須幹燥；大直徑壓輥，兩側可采用模板，材料分布均勻，造粒穩定，顆粒成型率高，成品顆粒外觀均勻，不易破碎；整個造粒成型過程不加水，節省了後續顆粒幹燥成本；原料破碎細度不高。顆粒狀原料（堆肥後）一般不需要細粉碎，小碎石可直接破碎，不易堵塞模孔。
3.篩選回收係統：造粒係統輸出的顆粒粒度度有一定差異，需要篩選。選用的旋轉篩振動小，噪音低，換網方便，配有篩網清洗裝置。建議配備自動回收係統，選擇不合格的顆粒材料，通過帶式提升機輸出，再次破碎，送至造粒機進一步造粒，有助於提高有機肥生產線的連續運行能力。
4.顆粒幹燥係統：該係統的功能是進一步去除篩選後的顆粒，以滿足有機肥含水量的標準要求。一般采用高效的三缸幹燥機來改善幹燥過程中的顆粒產生。
5.顆粒冷卻係統：係統的功能是實現顆粒狀物料幹燥後的冷卻，有利於顆粒的儲存和保持質量。幹燥機輸出的熱顆粒物從上方進入回流冷卻塔，幹燥空氣在冷卻風扇的作用下從冷卻器下部進入，與上部注下的熱冷顆粒充分交換。冷卻後，顆粒溫度與環境溫度的差異小於5°C。擺動襟翼卸料機構由氣動係統控製，出料速率可調，出料對稱穩定。與滾筒冷卻塔冷卻有機肥相比，回流冷卻塔具有占地麵積低、價格低、冷卻效果好等優點。
6.成品包裝係統：冷卻後的顆粒狀物料通過鬥提機輸送到成品倉庫。顆粒狀物料通過自動包裝秤進行稱重和包裝。自動包裝秤采用全智能控製，可實現多量程測量。它具有稱重精度高、自動夾緊、縫製袋、自動稱重和檢測功能，是手工包裝無法比擬的。
7.控製係統：整個有機肥生產線有多台設備。為保證正常有序的持續生產，控製係統建議充分展示主控室。集中控製與現場控製相結合。控製箱設置在控製室內。帶有模擬屏幕和計算機係統的控製台。設備可通過模擬屏幕啟停，設備配備現場控製箱，方便現場操作。批控係統可由計算機根據配方實時控製，可動態監控設備的運行狀態，配方和批次設置。修改和存儲功能，以及車次的生成。各種材料及總產值，如日報、月報等。便於生產管理。
