一條完整的複合肥產線通常包含以下幾個主要環節：

1、原料處理與預處理：

原料包括各種化肥原料和添加劑，如氮、磷、鉀等元素化合物，以及微量元素和其他必要的添加劑。在這個環節，原料需要經過稱量、混合、粉碎等預處理工序，確保原料的充分混合和適宜的粒度。

2、混合與配方：

將經過預處理的原料按照特定配方比例混合。複合肥的配方非常重要，需要確保各種元素和添加劑的比例合適，以滿足不同作物的養分需求。

3、造粒與成型：

將混合好的原料通過造粒機成型，製成顆粒狀的複合肥產品。造粒過程中需要考慮顆粒的均勻性、密度、形狀等因素，以確保產品的質量和施用效果。

4、幹燥與冷卻：

新成型的複合肥顆粒可能含有過多的水分，需要通過幹燥設備將其降低至適宜的水分含量，同時進行冷卻，以增強顆粒的硬度和穩定性。

5、篩分與包裝：

經過幹燥和冷卻後的複合肥顆粒會進行篩分，去除不合格顆粒和粉末，保證產品的均勻性和質量。最後，將符合標準的顆粒通過包裝機器進行包裝，以方便運輸和存儲。

6、質量控製與檢測：

在每個生產環節都需要進行嚴格的質量控製和檢測，確保產品的化學成分、外觀和物理性質符合標準要求。這包括實驗室分析、實地測試等多種方法。

7、環保與廢物處理：

複合肥生產過程中會產生一些廢水、廢氣和固體廢棄物，需要通過環保設施和措施進行處理和處置，確保生產過程符合環境保護的法規和標準。

以上環節構成了一個典型的複合肥生產線，每個環節的設備和工藝都需要精心設計和調整，以確保生產出高質量、符合標準的複合肥產品。